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  在干燥设备中,食品干燥一直都是研究的重点,研究食品干燥是为了提高食品贮存、保质的必要措施,干燥机的性能直接影响到干燥食品的质量与营养价值,所以经过20多年的研制,终于有了巨大的成就,成就就是研制出来了很多既能保证质量又能保证营养价值的干燥设备,下面就先简单的介绍4中这样的干燥设备。
  蒸汽型蔬菜烘干脱水机,采用高温、蒸汽进行

    操作人员在操作一步制粒机的时候,正确并且规范的操作能够使一步制粒机正常运行避免不必要的故障,还能延长设备的使用寿命,因此正确的操作是操作人员必须要做到的事情。而喷雾制粒干燥机它能够达到"GMP"规范要求,因为设备内外表面光洁无死角,密闭负压工作状态。并且还采用了对粘合剂适应能力更强的新型雾化系统,提高了成品合格率。那么下振动流化床干燥设备的发展与应用趋势
  振动流化床干燥机是60年代发展起来的一种干燥设备,是一种强化的有特殊用途的干燥装置,它通常适用于各种粉粒状物料的干燥,目前在化工、轻工、医药、食品以及建材工业等领域广泛应用。
  由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化,不仅有利于边界层湍流,强化穿热传质,而且还确保了干燥设备在相对稳定流力学条件下工作。干燥设备广泛应用于化工、制药、农林土特产品、粮食、轻工等领域。我国干燥设备行业从形成、发展到逐步走向成熟已经走过了20多年历程。经过20多年的发展,我国的干燥设备行业已经形成了一定的企业数量和生产规模。从地域分布上看,东部地区生产企业多,中西部地区企业少;尤以江、浙、沪三地企业较为集中,仅江苏始下滑。   
    市场反应显示,化工行业期待干燥设备制造业按照高品质、低能耗、环保型的要求调整产品结构,进一步加强基础研究,夯实应用研发的基础。在技术方面,加强自动化、测试、制造工艺和材料材质外观设计等方面的研究。在应用研发方面,既要注重 间的交流与合作,又要注重知识产权的保护;既要注重新技术、新应用领域的开发,又要注重传统工艺和传统应用领域的革新和创新。

   
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一步制粒机与FL系列一步制粒机的对比

  在现代工业中需要用到的设备有成千上万种,例如像:烘干,榨取,抽湿,干燥等等。由于行业的不相同,物料的差异,所要使用到的机械设备也是不一样的。今天我公司为大家介绍下一步制粒机这种设备,看看您的行业是不是会用到它呢?一起来看看吧!
  一步制粒机是一种需要制粒的单一或多种粉体原料在沸腾床内建立流态化过程,同时混合;粘结剂经特制喷枪雾化喷至流化界面;物料凝聚成粒并干燥,挥发水份由风机排出。一步制粒机集混合、制粒、干燥多功能于一体;自动化程度高,能快速成粒,快速干燥。
  由于它具有以上特性,所以很受商家青睐。一步制粒机广泛用于片剂、冲剂、胶囊颗粒的制粒,为这些行业做出了很大的贡献。
  人有高有矮,有胖有瘦,机械也不例外,下面我们来看看一步制粒机有哪些规格:

     
型 号
FL-120
FL-200
生产能力(kg/batch)
较小
80
120
较大
160
250
原料容器容量(L)
420
660
风机功率(kw)
18.5
22
蒸汽耗量(kg/h)
211
282
蒸汽压力(Mpa)
0.40-0.60
0.40-0.60
压缩空气耗量(m3/min)
0.9
0.9
压缩空气压力(Mpa)
0.40-0.60
0.40-0.60
作业温度(℃)
室温-120℃任意设定
物料收得率(%)
≥99%
≥99%
主机外形尺寸
(长×宽×高)(mm)
1950×1650×2862
2340×1700×3800
主机重量(kg)
850
1520

  下面再为大家介绍一种FL系列一步制粒机,它也是在一步制粒机的基础上研发出来的,我们来看看它与一步制粒机的相同与不同之处。
  系列一步制粒干燥机是利用物料粉末粒子,在原料容器(流化床)中呈环形流化状态,受到经过净化后的加热空气预热和混合,将粘合剂溶液雾化喷入,使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒,由于热空气对物料的不断干燥,使团粒中水分蒸发,粘合剂凝固,此过程不断重复进行,形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。
  系列一步制粒机可以通过粉体造粒,改善流动性,减少粉尘飞扬;可以通过粉体造粒改善其溶解性能;可以混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒;同时它采用抗静电滤布,设备操作安全;有设置压力泄放孔,一旦发生危险,设备人员不受伤害;设备无死角,装卸料轻便快速,冲洗干净,满足GMP规范。
  系列一步制粒机可以使用在以下几个行业:
  制药工业中的造粒:片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒。
  食品工业的造粒:可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等
  其他行业的造粒:农药、饲料、化肥、颜料、染料化工等。
  粉状或颗粒状湿物料的干燥;包衣:颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶包衣等。
  以下是 FL系列一步制粒机的规格表,供大家参考对比:

      
项目
单位Unit
机型Type
3
5
30
60
120
200
300
500
原料容器
直径
mm
300
400
700
1000
1200
1400
1600
1800
容积
L
12
22
100
220
420
670
1000
1500
生产能力
较小
kg/batch
1.5
4
15
30
80
100
150
250
较大
kg/batch
4
6
36
72
140
240
360
600
蒸汽耗量
kg/batch
12
23
70
140
211
282
366
600
压缩空气量
m3/min
0.3
0.3
0.3
0.6
0.6
0.9
1.1
1.6
风机功率
kw
2.2
2.2
5.5
11
18.5
22
30
45
温度
常温~120℃自动调节
物料收率
%
>99
终湿含量
%
~0.2
噪音
dB(A)
≤75
主机高度
mm
2100
2300
2500
3000
3300
3800
4000
4400

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